Bande transporteuse en tissu à motifs

Les bandes transporteuses en tissu à motifs sont des bandes transporteuses inclinées avec des motifs en relief sur la surface portante-, composées d'un noyau de bande (couche de tissu), d'un caoutchouc de couverture à motifs et d'un caoutchouc de couverture plat non-sur surface de travail. La conception du motif de surface augmente la friction, empêchant ainsi efficacement le glissement du matériau lors du transport incliné. L'angle de transport maximum peut atteindre 40 à 45 degrés et même un levage vertical est possible.

Les bandes transporteuses en tissu à motifs sont disponibles en trois épaisseurs : 1,0 mm, 1,5 mm et 3,0 mm. Pour la personnalisation, veuillez fournir les dimensions et autres informations pertinentes. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

1. Matériau à haute -résistance : fabriqué en fibre de polyester ou de nylon de haute-qualité, garantissant que la bande transporteuse reste stable sous des charges élevées.

2. Conception antidérapante : le motif de surface spécial augmente la friction, réduit le glissement du matériau et garantit la sécurité pendant le transport.

3. Résistance à l'usure : un traitement spécial améliore la résistance à l'usure de la bande transporteuse, prolonge sa durée de vie et réduit la fréquence de remplacement.

4. Léger et flexible : la bande transporteuse est légère, facile à installer et à entretenir, et adaptable à divers équipements de transport.

5. Divers modèles : Différents modèles peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins d’industries spécifiques ou de matériaux transportés.

6. Résistance chimique : résistant à diverses substances chimiques, adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.

1. Exploitation minière : transport incliné de charbon, de minerais métalliques et de carrières

2. Ingénierie de la construction : granulats de sable et de gravier, centrales à béton et recyclage des déchets de construction

3. Industrie métallurgique : transport à haute-température de minerai fritté, de coke et de matériaux de fonderie

4. Agriculture et alimentation : transport incliné de céréales, de semences et d'engrais

5. Industrie électrique : systèmes de transport de combustible pour les centrales électriques alimentées au charbon-

6. Industrie du ciment : Levage incliné de chaux et de clinker

7. Logistique et aéroports : tri des bagages et convoyage antidérapant des colis express

8. Industrie chimique : matières premières chimiques en poudre et granulaires

1. Garder propre : nettoyez régulièrement les résidus de matériau sur la bande transporteuse pour éviter l'accumulation de matériaux affectant le fonctionnement normal et la durée de vie de la bande transporteuse. Comme mentionné ci-dessus, la bande transporteuse en tissu peut être nettoyée avec de l'eau ou une brosse.
2. Vérifiez l'usure : Vérifiez régulièrement l'usure de la bande transporteuse, notamment l'usure de la partie en tissu. Si l'usure est importante, la bande transporteuse doit être remplacée à temps pour éviter que le glissement, la casse et d'autres problèmes n'affectent la production.
3. Évitez les opérations de surcharge : transportez les matériaux strictement en fonction de la capacité de charge de la bande transporteuse pour éviter la déformation et les dommages de la bande transporteuse causés par une opération de surcharge et prolonger sa durée de vie.
4. Prévenir la corrosion chimique : évitez tout contact entre la bande transporteuse et les substances corrosives telles que les acides, les alcalis, les huiles et les solvants organiques. En cas de contact accidentel, il doit être nettoyé à temps pour éviter la corrosion du caoutchouc de revêtement et du noyau de la courroie.

Lors de la sélection d'une bande transporteuse à motifs adaptée à votre client, les paramètres clés suivants doivent être pris en compte :

1. Caractéristiques du matériau : granulométrie, teneur en humidité, angle de repos, abrasivité, viscosité.

2. Paramètres de transport : Capacité de transport, vitesse de la courroie, largeur de la courroie, angle de levage, hauteur de levage.

3. Environnement d'exploitation : Intérieur/extérieur, température, présence d'huile ou de corrosion chimique.

4. Adaptation des équipements : diamètre du tambour, méthode de tension, angle de cuvette de renvoi.

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