Introduction
Tortilla Conveyor Belt est un système de convoyeur dédié à la qualité alimentaire, tissé avec des fils de Kevlar et de fibre de verre de qualité supérieure, recouvert des meilleures résines PTFE et adoptant plusieurs processus de séchage utilisés par diverses industries, avec des propriétés hygiéniques et antiadhésives, une résistance aux températures élevées et une manipulation douce pour maintenir les caractéristiques d'intégrité du produit.
Fonctionnalité
1. Forte résistance à l'huile et propriétés anti-vieillissement ;
2. Résistance à la coupe, dureté de surface élevée ;
3. Anti-collage, résistance à la température, étanchéité des bords.
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Structure du produit
1. Matériau du squelette : tissu en fibre de verre sans alcali de haute-densité-, avec une bonne résistance à la traction, une bonne résistance aux rides et une bonne stabilité thermique.
2. Revêtement de surface : PTFE (téflon) de qualité alimentaire-, épaisseur facultative (0,18-0,30 mm), non toxique et inodore, conforme à la norme FDA/LFGB.
3. Version renforcée : peut être laminée avec un film PTFE ou une fibre Kevlar, améliorant la résistance à la pénétration de la graisse et la résistance à la déchirure transversale, augmentant la durée de vie jusqu'à 300 %.
Avantages du produit
1. Non-stick: Corn tortillas have a high oil content, making ordinary belts prone to sticking and breakage; the PTFE surface ensures a finished product integrity rate of >99,5%, réduisant les déchets.
2. Facile à nettoyer : se rince avec de l'eau ou un détergent neutre en 30 secondes, pas besoin d'arrêter la machine pour le démontage et le nettoyage, améliorant l'OEE de plus de 15 %.
3. Longue durée de vie : les courroies standard en fibre de verre durent 6 à 12 mois, tandis que les courroies laminées renforcées peuvent durer 18 à 24 mois, réduisant ainsi le coût unitaire de 30 %.
4. Options sans couture/scellées : offre diverses méthodes d'épissure, notamment des ceintures à boucles sans couture, des joints arrondis et un joint en Kevlar, évitant les indentations des boucles en acier traditionnelles.
5. Personnalisation personnalisée : peut être pesé, épaissi et coloré avec précision-en fonction du diamètre du rouleau de l'équipement du client, de l'entraxe et du système de tension.
Sections de candidature
1. Pressage à chaud : en travaillant conjointement avec les plaques chauffantes supérieure et inférieure, la pâte est pressée en fines feuilles en 0,8 à 1,2 secondes, ce qui donne une surface lisse sans marques de maille ni collage.
2. Cuisson tunnel : le fonctionnement continu dans un four tunnel à 220 degrés garantit que les gâteaux de maïs restent uniformément gonflés et dorés sans déformation ni déviation.
3. Empilage de refroidissement/comptage : Utilisant soit une courroie à mailles ouvertes, soit une courroie plate fermée, le refroidissement rapide permet une entrée directe dans l'empileur de comptage automatique.
Entretien et soins
1. Nettoyage régulier : Après utilisation, les résidus de pâte, la graisse et autres saletés sur la bande transporteuse doivent être nettoyés à temps. Un détergent doux et une brosse douce peuvent être utilisés pour le nettoyage, et les outils tranchants doivent être évités pour rayer la surface de la bande transporteuse.
2. Vérifiez la tension : Vérifiez régulièrement la tension de la bande transporteuse pour vous assurer que sa tension est modérée. Si la tension est trop importante, cela augmentera l'usure de la bande transporteuse et la charge du moteur ; si la tension est trop faible, la bande transporteuse peut glisser et affecter le fonctionnement normal.
3. Lubrifier les pièces : Lubrifiez régulièrement la roue motrice, le rouleau et les autres parties de la bande transporteuse. Des lubrifiants-de qualité alimentaire peuvent être utilisés pour réduire la friction entre les pièces et prolonger la durée de vie de l'équipement.
4. Vérifiez l'usure : Vérifiez fréquemment l'usure de la bande transporteuse, en particulier les bords et les joints. Si de l'usure, des fissures ou une déformation sont constatées, la bande transporteuse doit être remplacée ou réparée à temps pour éviter que le défaut ne s'étende.
Considérations relatives à la sélection et à l'installation
1. Adaptation des processus : les dimensions d'interface de l'équipement en amont (modèle de presse à comprimés/hauteur de sortie) et de l'équipement en aval (type de four/hauteur d'entrée) doivent être clairement définies.
2. Planification de l'espace : assurez-vous d'un espace d'installation linéaire suffisant et réservez un accès pour la maintenance.
3. Exigences de nettoyage : en fonction des exigences d'hygiène, choisissez un rack ouvert (facile à nettoyer en profondeur) ou un rack fermé (meilleure protection contre la poussière).
4. Assistance fournisseur : sélectionnez un fournisseur d'équipement professionnel capable de fournir une conception personnalisée, des conseils d'installation et un service après-vente-fiable.
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