Bande transporteuse à chaîne en plastique

Les bandes transporteuses à plaques à chaîne en plastique sont constituées d'un matériau PVC-de haute qualité et d'un squelette en tissu, et sont assemblées à partir de plaques modulaires à l'aide d'une structure articulée. Il combine la robustesse des bandes transporteuses métalliques avec les propriétés de légèreté et de résistance à la corrosion-des bandes modulaires en plastique, ce qui la rend idéale pour le transport, le levage, le retournement et l'assemblage de produits dans les lignes de production automatisées modernes.

1. Durée de vie très-longue : la conception modulaire prolonge la durée de vie de plus de 10 fois par rapport aux bandes transporteuses traditionnelles, réduisant ainsi considérablement les coûts de remplacement.

2. Entretien facile : les pièces endommagées peuvent être remplacées individuellement sans démonter l’ensemble de la bande transporteuse, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts de réparation.

3. Excellente hygiène : surface lisse pour un nettoyage facile, inhibant la croissance bactérienne, ce qui la rend particulièrement adaptée aux industries alimentaires et des boissons.

4. Multi-fonctionnalité : résistant à l'usure-, résistant aux hautes-températures, aux basses-résistants aux températures, à l'huile-résistant, anti-statique et ignifuge-.

5. Fonctionnement à faible-friction : un faible coefficient de friction garantit un fonctionnement fluide et une faible consommation d'énergie.

6. Configuration flexible : peut être équipé d'accessoires tels que des butées, des capteurs et des rails latéraux.

1. Conditions de stockage : pendant le transport et le stockage, gardez le produit propre et évitez la lumière directe du soleil et la pluie/neige. La température de l'entrepôt doit être comprise entre -18 degrés et 40 degrés et l'humidité relative entre 50 % et 80 %. Le produit doit être stocké en rouleaux et ne doit pas être plié. Il faut le retourner une fois par saison.

2. Précautions d'utilisation : La vitesse de fonctionnement ne doit généralement pas dépasser 2,5 mètres par seconde. Évitez de démarrer sous charge. Veillez à éviter que la bande transporteuse ne soit décentrée-. Réparez rapidement tout dommage local.

1. Produit transporté : Taille, poids, forme du fond (stabilité).

2. Environnement d'application : Température, humidité, présence de produits chimiques ou de graisse.

3. Exigences en matière d'hygiène : certification de qualité alimentaire- requise, fréquence et méthode de nettoyage.

4. Conception de la configuration : le convoyeur est-il horizontal, incliné ou avec des virages ? Quel est le rayon de braquage ?

5. Exigences de charge : charge totale du produit et charges d'impact dynamiques potentielles.

6. Système d'entraînement : Compatibilité avec les équipements existants.

1. Personnalisation de la taille : la longueur, la largeur et la hauteur peuvent toutes être personnalisées selon vos besoins.

2. Méthode d'entraînement : options d'entraînement de tête, d'entraînement central et d'entraînement d'extrémité disponibles.

3. Contrôle de vitesse : contrôle de vitesse à vitesse fixe ou à fréquence variable.

4. Système de support : plusieurs solutions de support disponibles.

5. Méthode de connexion : Intégration transparente avec les lignes de production d’emballages.

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