Une courroie de distribution en polyuréthane est un composant de transmission à haute-performance avec une base en polyuréthane (PU) à haute-résistance, une couche de tension intégrée à haute-couche de tension (généralement une âme en fil d'acier, une âme en aramide ou une âme en fibre de verre) et un profil de dent usiné avec précision. Son concept de conception de base réside dans la réalisation d'une transmission de puissance sans glissement-et hautement synchronisée grâce à un engrènement précis des dents avec la poulie. Il combine la résistance à l'usure, à l'huile et au vieillissement des matériaux polyuréthane avec les avantages de haute résistance et de faible allongement de la couche de tension, ce qui le rend largement utilisé dans l'automatisation industrielle, les machines de précision, le transport logistique et d'autres domaines avec des exigences strictes en matière de précision et de stabilité de la transmission.
Spécifications et personnalisation
1. Tailles et formes de dents : Les moteurs synchrones en polyuréthane sont disponibles dans une variété de tailles et de formes de dents et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins des clients.
2. Couches de renforcement : généralement renforcées avec des matériaux tels que du fil d'acier ou de la fibre aramide pour améliorer la résistance à la traction et la durabilité.
3. Traitements de surface : Les surfaces peuvent être traitées par diverses méthodes, telles que la pulvérisation ou le revêtement, pour s'adapter aux différentes exigences environnementales.
Fonctionnalité
Haute résistance : un câble en acier-à haute résistance ou en fibre d'aramide est utilisé comme matériau de squelette pour garantir que la courroie de distribution présente une excellente résistance à la traction et à la fatigue.
Bonne résistance à l'usure : le matériau polyuréthane a une excellente résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie de la courroie de distribution.
Forte résistance à l'huile : convient à divers environnements huileux, pas facile à vieillir et à se détériorer.
Faible bruit : fonctionnement fluide, faible bruit, créant un environnement de travail silencieux.
Haute précision : rapport de transmission précis, pas de glissement, précision de transmission garantie.
Diverses spécifications : fournit une variété de formes de dents, de largeurs et de longueurs pour répondre aux besoins de transmission de différents équipements.
Application
Industrie des machines-outils : machines-outils CNC, centres d'usinage, machines à graver, etc.
Industrie de l'emballage : machines d'emballage, machines de remplissage, machines de scellage, etc.
Industrie textile : machines à filer, métiers à tisser, machines d'impression et de teinture, etc.
Industrie alimentaire : lignes de production de biscuits, lignes de production de bonbons, lignes de production de boissons, etc.
Autres industries : matériel médical, matériel de bureau, matériel d'automatisation, etc.
Précautions d'utilisation
1. Lors de la sélection d'une poulie à courroie synchrone, assurez-vous que le profil des dents correspond à celui de la poulie (assurez-vous d'un pas constant) pour éviter le glissement ou l'usure de la surface des dents due à des profils de dents incompatibles.
2. Lors de l'installation, contrôlez la tension de manière appropriée (5 à 10 % de la résistance à la traction nominale sont recommandés). Une tension excessive entraînera une usure des roulements, tandis qu'une tension insuffisante entraînera un glissement.
3. Évitez tout contact avec des objets et des bords tranchants pour éviter de rayer la courroie de base ou la surface des dents ; tenir à l'écart des flammes nues et des sources de chaleur à haute -température (le dépassement de la température nominale accélérera le vieillissement).
4. Évitez les surcharges pendant le fonctionnement (ne dépassez pas la résistance à la traction nominale) pour éviter la rupture de la couche de tension ; en cas d'usure de la surface des dents, de fissuration de la courroie de base ou d'exposition d'une couche de tension, remplacez-la immédiatement.
5. Utilisez un détergent neutre pour le nettoyage ; évitez d'utiliser des solvants puissants (tels que l'acétone ou le toluène) pour éviter la corrosion du matériau PU.
6. Conserver dans un environnement sec, aéré et frais, en évitant la lumière directe du soleil et les températures et humidités élevées pour empêcher la ceinture de base de vieillir et de durcir ; ne pliez pas et n'appliquez pas de forte pression, gardez-le dans un état naturellement droit.
Guide de sélection
1. Profil de dent et pas : sélectionnez le profil de dent approprié (T/AT/HTD) et le pas en fonction des exigences de transmission (charge, vitesse, précision).
2. Largeur de la courroie : La largeur de la courroie détermine sa capacité de transmission de puissance. Plus la charge est élevée, plus la bande passante requise est large.
3. Longueur de la courroie et nombre de dents : calculez ou recherchez la longueur standard en fonction de l'entraxe de conception et du nombre de dents de la poulie. La longueur est généralement exprimée en longueur de ligne de pas et en nombre de dents.
4. Environnement d'exploitation : Y a-t-il de l'huile, de l'eau, des produits chimiques ou des températures extrêmes ? Le polyuréthane standard a une bonne résistance ; consulter le fournisseur pour les environnements spéciaux.
5. Couleur : Sélectionnez en fonction des exigences de gestion ou d’esthétique.
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