La bande transporteuse est le composant central du convoyeur à bande. Il représente environ 30 à 50 % du coût total du convoyeur à bande, est coûteux et constitue à la fois un composant de traction et un composant de roulement. Une fois amincie en raison de l'usure, la bande transporteuse entraînera une durée de vie raccourcie, un désalignement de la bande et une résistance réduite.
Dans cet article, certaines mesures de maintenance sont proposées en fonction de la production réelle et les formes d'usure dans différentes situations sont analysées.
01. Usure entre la bande transporteuse et la goulotte d'alimentation
Le contact étroit entre la goulotte d'alimentation et la bande transporteuse est la principale manifestation de l'usure de la bande transporteuse, et sa conception et son installation ont une grande influence sur l'usure de la bande transporteuse.
Cause d'usure
a) Lors de l'alimentation, le matériau a un impact sur la bande transporteuse, ce qui provoquera une forte usure de la bande transporteuse ; en particulier lorsque l'angle entre le matériau et la direction de la bande transporteuse est supérieur ou égal à 90 degrés.
b) Le contact entre la plaque de guidage et la bande transporteuse est trop serré et le matériau est dispersé, ce qui usera la bande transporteuse ;
c) Le matériau contient de longs objets durs qui se coincent dans l'ouverture d'alimentation et peuvent user ou déchirer la bande transporteuse
mesures d'entretien
La conception structurelle de l'orifice d'alimentation doit répondre aux conditions suivantes pour minimiser l'usure de la bande transporteuse au niveau de l'orifice d'alimentation :
a) Les tapis d'alimentation et de convoyage tournent dans le même sens. Pendant le processus d'alimentation, le matériau se déplace presque à la même vitesse que la bande transporteuse ;
b) Afin de rendre la force d'impact de la bande transporteuse aussi faible que possible, la hauteur de chute libre équivalente du matériau tombant sur la bande transporteuse est inférieure à 1 m ;
c) La goulotte d'alimentation est équipée d'un tamis à bandes, qui peut faire tomber les matériaux fins en premier sur la bande transporteuse et fournir un tamis à bandes pour les gros matériaux ;
d) Pour faire tomber le matériau en continu au centre de la bande transporteuse, une goulotte et une goulotte de guidage raisonnables peuvent être conçues ;
e) La largeur de la chicane de la goulotte de guidage est plus étroite dans le sens de marche du convoyeur. De plus, l'auge de guidage doit être allongée à la vitesse du matériau pour atteindre la vitesse de la bande transporteuse ;
f) La section d'alimentation doit être maintenue horizontale, ou la pente ne doit pas être supérieure à 8 degrés, installez des rouleaux tampons ou disposez des rouleaux rainurés au centre.
De plus, la goulotte et l'auge de guidage doivent être solidement fixées afin qu'elles soient correctement positionnées sur la bande transporteuse, et le bas du guide ne doit pas être trop près de la bande transporteuse.
