1. Désalignement de la bande transporteuse
Causes :
Les rouleaux/rouleaux ne sont pas installés parallèlement (l'erreur d'axe doit être contrôlée à ± 2 mm près).
Répartition inégale des matériaux ou déplacement du point de chargement.
Tension déséquilibrée ou déformation du cadre.
Solutions :
Calibrez le parallélisme des rouleaux à l’aide d’un outil d’alignement laser.
Installez des rouleaux anti-désalignement ou des ensembles de rouleaux de tampon de goulotte de guidage.
Ajustez la tension à l’aide d’un contrôleur de tension constante pour vous adapter aux changements de température.
2. Glissement de la bande transporteuse
Causes :
Accumulation de matériaux sur la surface du rouleau ou revêtement usé.
Tension insuffisante ou charge excessive.
Solutions :
Nettoyez l'accumulation de matériau sur la surface du rouleau, remplacez-le par des rouleaux en céramique-retardés (5 fois plus résistants à l'usure-).
Augmentez la tension ou vérifiez si la charge dépasse la limite.
3. Rupture ou usure de la bande transporteuse
Causes :
Étirement excessif ou mauvais épissage (par exemple, mauvaise performance du joint vulcanisé).
Bourrage des rouleaux ou corrosion chimique.
Solutions :
Vérifiez les attaches ou les épissures des courroies, remplacez-les par des courroies transporteuses à haute résistance.
Nettoyez régulièrement les rouleaux pour éviter que des corps étrangers ne se coincent.
4. Température excessive des roulements
Causes :
Tension excessive ou manque de lubrification dans les roulements.
Solutions :
Ajustez la tension à la plage standard, ajoutez de l'huile lubrifiante.
5. Vibration ou serpentage de la bande transporteuse
Causes :
Déviation d’installation de la poulie ou courbure de la courroie.
Solutions :
Corriger le parallélisme des poulies, corriger la courbure de la courroie ou le mauvais alignement des épissures.
