1. Installez des jeux de rouleaux libres à-alignement automatique.
Corrigez automatiquement le désalignement grâce à des jeux de rouleaux libres rotatifs, adaptés aux convoyeurs à courte distance ou bidirectionnels.
2. Ajustez le parallélisme des rouleaux et des rouleaux.
Assurez-vous que les axes du rouleau d'entraînement et du rouleau de redirection sont perpendiculaires à l'axe central de la bande transporteuse (erreur inférieure ou égale à ± 2 mm).
Les jeux de rouleaux de renvoi doivent être installés perpendiculairement à la direction de fonctionnement pour éviter une répartition inégale de la force.
3. Optimisez le système de tension.
Utilisez un contrôleur de tension constante pour vous adapter aux changements de charge et de température.
Vérifiez régulièrement la course du dispositif tendeur pour éviter un jeu localisé.
4. Nettoyez les rouleaux et les rouleaux.
Nettoyez l'accumulation de matériau sur la surface du rouleau à chaque passage pour éviter un désalignement causé par des différences de diamètre.
Utilisez des rouleaux à revêtement céramique-pour une résistance à l'usure multipliée par cinq.
5. Installez des dispositifs de limitation.
Installez des guides latéraux ou des goulottes pour limiter le déplacement des matériaux.
Installez des jeux de rouleaux libres tampons au point de chargement pour garantir que le matériau est centré.
6. Entretien et surveillance réguliers.
Vérifiez chaque semaine le serrage des boulons du cadre pour éviter l'accumulation de déformations.
Utilisez un capteur de flux de matériaux laser pour surveiller la distribution des matériaux en temps réel.
7. Améliorer la qualité de la ceinture.
Vérifiez que les joints sont intacts pour éviter que le vieillissement ou un mauvais alignement des joints ne provoque une déviation de la courroie.
