Introduction
Bande transporteuse à séparateur magnétique permanent La bande transporteuse à séparateur magnétique permanent est un dispositif permettant d'éliminer les impuretés ferromagnétiques des matériaux transportés. Il est largement utilisé dans l'exploitation minière, la production industrielle, le recyclage et d'autres domaines, et peut protéger efficacement les équipements en aval des impuretés ferromagnétiques tout en garantissant la qualité du produit.
Paramètre
Composants du produit
1. Système à aimant permanent : utilise un matériau de terres rares néodyme fer bore (NdFeB) avec une coercivité élevée et une rémanence élevée, générant un champ magnétique stable et puissant sans source d'alimentation externe.
2. Bande transporteuse de déchargement du fer : généralement fabriquée en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier inoxydable, équipée de grattoirs, de rouleaux fous, de rouleaux d'entraînement, etc., pour réaliser un déchargement automatique du fer.
3. Cadre de support : principalement constitué d'une structure en acier inoxydable ou en acier S235, possédant des propriétés anti-poussière, imperméables et résistantes à la corrosion-, adaptées aux conditions de travail difficiles.
4. Système d'entraînement : La configuration standard comprend un motoréducteur, avec une plage de puissance de 1,5 kW à 7,5 kW, personnalisé en fonction de la largeur de la courroie et de la charge.
Détail
Avantages
1. Fonctionnement continu : retrait entièrement automatique au fur et à mesure du flux de matière.
2. Aucune alimentation requise : les aimants permanents=réduisent les coûts d'exploitation et une fiabilité accrue.
3. Efficace : élimine efficacement les gros morceaux de métal et les fines particules ferreuses.
4. Capacité de charge profonde : capable d'extraire le métal de couches de matériaux plus épaisses que certains séparateurs magnétiques à plaques.
5. Auto-nettoyant : libère automatiquement le métal capturé sans intervention manuelle.
6. Protection : protège les équipements en aval (concasseurs, broyeurs, extrudeuses) contre des dommages coûteux.
Scénarios d'application
1. Exploitation minière : éliminer les impuretés ferromagnétiques des minerais.
2. Industrie du recyclage : séparer les métaux ferromagnétiques des déchets.
3. Transformation des aliments : garantir que les impuretés métalliques présentes dans la production alimentaire sont efficacement éliminées.
Points d'entretien
1. Nettoyage régulier : éliminez les impuretés sur la surface de la courroie et l'espacement de l'aimant pour éviter toute accumulation qui affecte l'effet du champ magnétique.
2. Détection d'aimant : détectez le magnétisme de l'aimant chaque année. Si la démagnétisation dépasse 10 %, elle doit être remplacée à temps.
3. Entretien de la courroie : vérifiez l'usure de la courroie et remplacez la courroie vieillissante ou endommagée à temps pour éviter les fuites ou les déviations.
4. Contrôle environnemental : évitez que l'aimant ne soit dans un environnement acide fort, alcalin fort ou à haute température pendant une longue période pour éviter la démagnétisation ou les dommages matériels.
Guide de sélection
1. Caractéristiques du matériau : nom du matériau, taille des particules, teneur en humidité et fluidité.
2. Épaisseur de la couche de matériau : épaisseur de matériau moyenne et maximale sur la courroie.
3. Caractéristiques des impuretés de fer : taille, forme, profondeur d'enfouissement (haut ou bas de la couche de matériau) et force magnétique.
4. Paramètres du convoyeur : largeur de la courroie, vitesse de la courroie, diamètre de la poulie et espace d'installation.
5. Environnement de travail : Température, humidité et présence de substances corrosives.
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