La fonction principale du caoutchouc de couverture: protéger le noyau de la courroie, résister aux effets de l'abrasion, des chocs, de la coupe, de la corrosion et de l'environnement atmosphérique causés par les matériaux transportés, et répondre aux exigences de résistance à la chaleur, au froid, à l'huile, aux acides et aux alcalis résistance, ignifugation et électricité statique. Les exigences caractéristiques.
②D'un point de vue technologique : les propriétés physiques de base du caoutchouc de revêtement ont une grande influence sur la durée de vie de la bande transporteuse. Le composé de caoutchouc de couverture doit avoir de meilleures propriétés de résistance au grillage, de calandrage, d'extrusion et de traitement de revêtement, et auto-adhésif. La surface doit être lisse et brillante après adhésion mutuelle, vulcanisation ou plastification.
Caractéristiques de conception du caoutchouc de couverture :
①Sélection du caoutchouc brut :
1. Choisissez généralement le caoutchouc naturel pour répondre aux exigences, car le caoutchouc naturel a les meilleures performances globales, mais peut également choisir le caoutchouc styrène butadiène, le caoutchouc butadiène, etc.
2. Généralement, le caoutchouc naturel est principalement utilisé et du caoutchouc styrène-butadiène et du caoutchouc butadiène sont mélangés. D'une part, cela peut réduire les coûts et, d'autre part, cela peut également améliorer les performances du processus.
3. Afin de garantir ses exigences de résistance, une élasticité et une adhérence plus élevées, la teneur générale en colle est de 50 à 55 %.
Système de vulcanisation :
1. Si tout le caoutchouc naturel est utilisé, il est préférable d'utiliser du soufre comme agent de vulcanisation, et la quantité de soufre est de 2,5 parties.
2. Si tout le caoutchouc styrène-butadiène est utilisé, la quantité de soufre est de 2,0 parties, et si tout le caoutchouc butadiène est utilisé, la quantité de soufre est de 1,2 partie.
3. Si le caoutchouc naturel et le caoutchouc styrène butadiène sont utilisés ensemble à 50/50, la quantité de soufre est d'environ 2,1 parties. Si le caoutchouc naturel et le caoutchouc butadiène sont utilisés ensemble à 50/50, la quantité de soufre est d'environ 1,6 partie.
4. Au fur et à mesure que la quantité de caoutchouc synthétique augmente, la quantité de soufre dans le caoutchouc combiné est réduite de manière appropriée et la quantité d'accélérateur est augmentée de manière appropriée.
5. Généralement, les thiazoles sont utilisés comme accélérateurs, et il est préférable d'utiliser M et DM ensemble, car cela peut garantir une vitesse de vulcanisation plus rapide et un temps de grillage plus long.
6. Généralement, l'oxyde de zinc et l'acide stéarique sont utilisés comme activateurs de vulcanisation, et les dosages sont respectivement de 5 parties et 2-3 parties.
Système de remplissage de renfort :
1. L'agent de renforcement est principalement du noir de carbone. Le noir de carbone à haute résistance à l'usure, le noir de carbone semi-renforçant et le noir de carbone à usage général sont couramment utilisés. Le dosage est de 40-50 parties.
2. Afin de réduire les coûts, une partie du carbonate de calcium, de l'argile activée et d'autres charges inorganiques peuvent être ajoutées sans affecter les performances du produit.
Système d'adoucissement :
1. L'allongement à la rupture du caoutchouc de revêtement vulcanisé est d'environ 500%, la dureté est de 60-70 degrés (Shore A), la plasticité du caoutchouc plastifié est contrôlée à 0,25-0,30 (Wickers) et l'utilisation rationnelle des adoucissants est pour améliorer l'élasticité du caoutchouc et augmenter la viscosité du processus.
2. L'huile de goudron de pin est la meilleure pour le NR, la résine de pétrole est meilleure pour le SBR et l'huile aromatique est meilleure pour le caoutchouc butyle. Généralement, la quantité d'adoucissant est de 7 à 10 parties.
⑤Système anti-vieillissement : les conditions d'utilisation de la colle de revêtement déterminent qu'elle a certaines exigences sur les performances anti-vieillissement. L'agent anti-vieillissement chimique utilise généralement un agent anti-vieillissement aminé, le dosage est de 1 à 2 parties et la cire de paraffine en tant qu'agent anti-vieillissement physique est généralement d'environ 1 partie.
