I. Détermination de l'adéquation des matériaux en fonction des exigences clés de l'industrie
1. Industrie de transformation des aliments : recherchez la certification de qualité alimentaire-.
Points clés du jugement :
Le matériau doit être conforme aux normes FDA 21 CFR 177.2600 ou EU 10/2011 pour garantir l'absence de plastifiants ou de risques de migration de métaux lourds.
La surface doit être non-toxique, inodore, facile à nettoyer et ne pas absorber de graisse ou d'humidité.
Caractéristiques du matériau : utilise des plastifiants respectueux de l'environnement (tels que les esters de citrate), en évitant les plastifiants phtalates traditionnels.
La couche de revêtement est en PVC blanc ou -de couleur claire pour faciliter l'identification des corps étrangers.
Conseil d'évitement : le PVC ordinaire n'est pas conforme aux directives de la FDA américaine concernant le contact direct avec des aliments non emballés ; vérifiez toujours le rapport de test.
2. Industrie manufacturière électronique : vérifier la fonction antistatique
Points de jugement clés : La résistivité de surface doit être comprise entre 1 × 10⁵ et 1 × 10⁹ Ω pour éviter les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD) aux composants sensibles.
Des agents antistatiques doivent être ajoutés au matériau et répartis uniformément.
Caractéristiques du matériau : le matériau de base est la fibre de polyester (PET), qui présente une stabilité dimensionnelle élevée.
La conception facultative de la couche translucide facilite la visualisation des défauts internes lors du contrôle qualité.
Méthode de vérification : exige que le fournisseur fournisse un rapport de test de performance antistatique tiers (par exemple, GB/T 1410-2006).
3. Industrie du traitement des produits chimiques et des eaux usées : vérification de la corrosion et de la résistance à l'huile
Points de jugement clés : Le matériau doit avoir une résistance limitée à l’huile et être capable de résister aux environnements acides et alcalins faibles.
Dans les environnements contenant des huiles ou des solvants chimiques, le PVC ordinaire est sujet au gonflement et au vieillissement.
Caractéristiques du matériau : formulation de PVC modifiée avec des additifs résistants à l'huile- et à la corrosion-.
Le renfort de tissu multi-couches (par exemple, un tissu à trois-couches et un adhésif à trois-couches) améliore la résistance et l'imperméabilité globales.
Remarque : le PVC n'est pas adapté aux environnements contenant des hydrocarbures aromatiques ou des hydrocarbures chlorés ; un contact prolongé entraînera une dégradation.
4. Mines de charbon et industries à haut-risque : vérifiez les propriétés ignifuges et antistatiques.
Critères clés : Doit réussir le test d'ignifugation GB/T 16412 pour les bandes transporteuses des mines de charbon et posséder des propriétés auto-extinguibles.
Résistance de surface moyenne Inférieure ou égale à 3,0 × 10⁸ Ω pour empêcher l'accumulation d'électricité statique de provoquer des incendies.
Caractéristiques du matériau : Les retardateurs de flamme ajoutés (par exemple, hydroxyde d'aluminium, composés de phosphore) améliorent la classification UL 94 V-0.
La conception structurelle composite, telle que la couverture double-couche de PVC + caoutchouc, améliore la sécurité.
Scénarios d'application : transport de matériaux miniers, lignes de transport de matières premières d'usines chimiques, etc.
5. Logistique de la chaîne du froid et environnement de stockage au froid : vérifier la résistance aux basses-températures
Points clés du jugement : Le PVC ordinaire devient facilement cassant et se fissure en dessous de -10 degrés ; Il faut choisir du PVC résistant au froid.
Le PVC-résistant au froid peut résister à des températures aussi basses que -40 degrés tout en conservant sa flexibilité.
Caractéristiques du matériau : le rapport de plastifiant optimisé améliore l'élasticité à basse -température.
Le matériau de base est en nylon ou en polyester, moins sujet au rétrécissement et à la déformation à basse température.
6. Conditions de -température élevée (par exemple, cuisson, traitement thermique) : vérifiez la résistance aux-températures élevées.
Points de jugement clés : la limite supérieure de résistance à la température du PVC standard est de +80 degrés ; un dépassement entraînerait un ramollissement et une déformation.
Pour les scénarios de-température élevée, il convient de choisir du PVC modifié résistant à la chaleur-, ou d'utiliser à la place des matériaux en silicone/téflon.
Recommandation : Si la température ambiante est constamment supérieure à 80 degrés, les bandes transporteuses en caoutchouc de silicone doivent être prioritaires.
II. Méthode de jugement rapide : liste de contrôle d'auto-inspection en trois -étapes-
Remettez-vous en question le but : le matériau entre-t-il directement en contact avec les aliments ? Existe-t-il des composants sensibles à l'électricité statique ? Y a-t-il des liquides corrosifs présents ? Vérifier les paramètres : demandez les spécifications du matériau pour confirmer si les indicateurs clés tels que FDA, LFGB, retardateur de flamme et propriétés antistatiques sont répertoriés.
Rapports de tests : demandez des rapports de tests tiers (tels que la résistance à la traction, l'ignifugation et la sécurité alimentaire) pour vérifier leur authenticité.
