I. Nettoyage quotidien : gardez la surface propre et évitez la contamination et les dommages.
1. Opération d'arrêt : coupez toujours l'alimentation avant chaque nettoyage pour vous assurer que l'équipement est complètement arrêté.
2. Élimination des débris : Tout d'abord, utilisez une brosse douce ou un grattoir pour éliminer les gros morceaux de résidus de matériau, en évitant de rayer la surface de la courroie.
3. Passer l'aspirateur : Utilisez un aspirateur industriel pour éliminer la poussière et les débris, en particulier dans les espaces entre les rouleaux et les rouleaux.
4. Essuyage et nettoyage : pour les taches d'huile ou les résidus collants, utilisez un détergent neutre avec un chiffon doux ou une éponge pour essuyer délicatement. Évitez d'utiliser des acides forts, des alcalis forts ou des outils abrasifs.
5. Séchage et séchage à l'air : après le nettoyage, essuyez avec un chiffon sec ou laissez sécher à l'air libre pour éviter la rétention d'humidité pouvant entraîner de la moisissure ou un glissement.
✅ Fréquence recommandée : nettoyer quotidiennement dans des environnements très-poussiéreux ; au moins une fois par semaine dans des conditions normales de fonctionnement.
II. Inspections régulières : détection rapide des problèmes potentiels
1. Inspection visuelle : observez quotidiennement la surface de la courroie pour déceler des fissures, des rayures, des cloques ou une usure des bords ; faites particulièrement attention à savoir si les joints sont fissurés ou desserrés.
2. État des rouleaux et des rouleaux : confirmez que les rouleaux tournent librement sans blocage ni corrosion ; la surface du rouleau doit être lisse et exempte de substances adhérentes pour éviter un désalignement de la courroie causé par un diamètre irrégulier.
3. Test de tension : vérifiez régulièrement le dispositif de tension pour vous assurer que la tension de la bande transporteuse est appropriée : -trop lâche et elle glissera, trop serrée et cela accélérera la fatigue.
4. Surveillance du désalignement de la courroie : observez s'il y a une déviation à gauche ou à droite pendant le fonctionnement. En cas de déviation unilatérale continue, réglez immédiatement l'angle du rouleau ou du rouleau.
III. Entretien et réglage des composants clés
1. Réglage de la tension : selon le principe « serré mais pas desserré », ajustez la vis ou le dispositif de contrepoids pour maintenir la bande transporteuse en mouvement au centre.
2. Alignement des rouleaux : Si la courroie est mal alignée au niveau des rouleaux, vérifiez si l'installation est de niveau et si l'axe est parallèle. Recalibrez si nécessaire.
3. Réglage du support du rouleau de renvoi : lorsque le rouleau dévie dans des conditions sans -charge, déplacez le support du rouleau de renvoi du côté décalé vers l'avant de 1 à 5 cm dans le sens de marche, ou soulevez le support du côté opposé.
4. Retrait des matériaux adhésifs : Une accumulation localisée de matériau sur les rouleaux ou les rouleaux peut provoquer une augmentation du diamètre et une tension inégale ; il doit être nettoyé rapidement.
IV. Mesures de maintenance préventive
1. Lubrification des composants de la transmission : appliquez régulièrement de la graisse appropriée sur les roulements à rouleaux, les engrenages, etc., pour réduire les pertes par friction.
2. Traitement anti-vieillissement : évitez la lumière directe du soleil et les environnements-à température élevée. Pour une utilisation en extérieur, il est recommandé d'installer un parasol ; dans les endroits humides, assurer une ventilation pour éviter la moisissure.
3. Contrôle de la charge : évitez les surcharges pour éviter un étirement excessif ou des dommages structurels à la courroie.
4. Enregistrement du journal de maintenance : il est recommandé d'enregistrer l'heure et les détails de chaque session de nettoyage, d'inspection et de maintenance pour faciliter le suivi de l'état de l'équipement.
