1. Préparation à l'avance et processus standardisés
PRE - Inspection et mesure: confirmez les dimensions de la ceinture PU, le parallélisme du cadre (tolérance inférieure ou égale à ± 2 mm) et position de rouleau avant l'installation pour éviter les réglages de site -.
Opérations standardisées: développez une étape - par - manuel d'installation d'étape (par exemple, traction → tension → Commission) pour réduire les étapes redondantes et réduire le temps d'installation de plus de 30%.
2. Utilisez des outils et équipements spécialisés
Traction mécanisée: utilisez des blocs de poulies ou un équipement de traction synchronisé pour contrôler la vitesse de traction à moins de 0,5 m / s, éliminant les retards causés par la traction manuelle.
Technologie conjointe rapide: utilisez des épisseurs à fusion chaude ou une vulcanisation froide pour réduire le temps de traitement articulaire de 1 heure à 20 minutes.
3. Travail d'équipe et formation
Trois - Personne Collaboration: Divisez les responsabilités de traction, de positionnement et de resserrement et de synchroniser les opérations pour réduire le temps d'installation de 50%. Formation des compétences: Master Multi - Machine Cross - Techniques d'opération (par exemple, ajustement de tension et de déviation simultanés) pour améliorer l'efficacité collaborative.
4. Optimisation de la mise en service
Phase - Test basé sur les tests: après un test de test de chargement non -, chargez la machine par étapes (25% → 100%), raccourcissant chaque étape à 15 minutes, en gardant le temps de mise en service total dans un délai d'une heure.
